中国中钢集团智能化升级再突破：青岛微科3T激光SLAM导航叉车交付中钢宁夏，赋能新材料产业智慧物流

  2025年9月10日，宁夏平罗工业园区——中国中钢集团有限公司旗下中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司（以下简称“中钢宁夏”）的现代化厂区内，一场聚焦新材料产业智能化转型的交付仪式圆满落幕。青岛微科机器人有限公司（以下简称“青岛微科”）向中钢宁夏正式交付3T激光SLAM导航叉车，标志着这家国有科技小巨人企业在高性能碳化硅材料生产中迈入“无人搬运”新时代，为西北地区高端装备与新材料产业的深度融合树立标杆。

交付背景：新材料龙头企业的智能化跃迁

  作为中钢集团在西北地区布局的核心企业，中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司自2012年成立以来，始终专注于高性能碳化硅及其复合材料的研发与生产，产品广泛应用于新能源、半导体等战略新兴领域。2025年，公司启动“智慧工厂”升级计划，旨在通过引入先进物流自动化设备，解决传统叉车在复杂车间环境中定位精度低、人力成本高、作业效率受限等痛点，为年产万吨级碳化硅制品的生产线提供全流程智能化支持。

  此次交付的3T激光SLAM导航叉车，是青岛微科针对中钢宁夏高温、粉尘、多障碍物的工业场景定制开发的第三代智能搬运设备。该设备搭载多线激光雷达+惯性导航融合系统，无需铺设二维码或反光板，即可在动态环境中实现±2cm定位精度，完美适配碳化硅原料搬运、成品入库、跨楼层转运等高频需求。

技术亮点：3T叉车如何破解新材料生产“搬运难题”

全场景自适应导航

  叉车配备激光雷达，视场角达270°，结合SLAM算法实时构建点云地图，即使在粉尘浓度超标的碳化硅烧结车间，仍能保持99.6%的托盘对接成功率，单次操作耗时较传统叉车缩短近50%。

多传感器安全冗余设计

  集成IMU+轮速计，在激光雷达短暂失效时自动切换航位推算模式，确保7×24小时连续作业安全。实测数据显示，在跨楼层搬运场景中，设备避障响应速度达0.2秒级，故障率低于0.3%。

柔性化部署与扩展性

  支持与中钢宁夏现有WMS（仓储管理系统）无缝对接，可通过FMS智能调度平台实现多车协同作业。未来可扩展至5G远程操控、氢燃料电池动力等模块，适配企业“双碳”目标下的绿色制造需求。

客户评价：从“人工搬运”到“智慧物流”的质变

  中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司生产总监在交付仪式上表示：“青岛微科的激光SLAM叉车彻底改变了我们的物流模式。过去，碳化硅坩埚从烧结炉到包装线的转运需要3名工人配合，现在1台叉车即可完成，且搬运损伤率从2%降至0.05%。更重要的是，设备采集的作业数据为我们的工艺优化提供了宝贵依据。”

  青岛微科项目经理则强调：“此次合作体现了‘需求导向创新’的价值。针对中钢宁夏车间地面不平整、货架间距狭窄的特点，我们优化了叉车悬架系统与路径规划算法，确保设备在±5cm地面起伏中仍能稳定作业。这种定制化能力，正是中国装备制造从‘跟跑’到‘领跑’的关键。”

行业意义：高端装备与新材料产业的“双轮驱动”

  中钢宁夏作为宁夏回族自治区“科技小巨人”企业，其智能化升级具有显著示范效应。据统计，引入激光SLAM叉车后，企业单位产品物流成本下降18%，年节约人力成本超60万元，同时为碳化硅材料在半导体领域的精密加工提供了更稳定的供应链保障。

  从产业层面看，此次交付是山东与宁夏高端装备制造协作的缩影。青岛微科依托山东半岛的机器人产业集群优势，中钢宁夏则立足西北资源禀赋，双方通过技术赋能实现跨区域产业链协同，为“东数西算”战略下的制造业数字化转型提供了实践样本。

未来展望：共建西北智能物流生态圈

  随着3T激光SLAM叉车的投用，中钢宁夏计划在2026年前完成全厂区AGV网络覆盖，并联合青岛微科开发耐高温、防爆型特种叉车，以适应碳化硅生产中1400℃以上高温环境的搬运需求。同时，双方将探索基于数字孪生的物流仿真系统，进一步优化生产节拍与能耗管理。

  在这场以“智变”引“质变”的变革中，中国中钢集团与青岛微科正以技术创新为纽带，书写着高端装备与新材料产业融合发展的新篇章。正如交付仪式背景板上所书：“从硅石到芯片，从实验室到全球市场——智联西北，材耀未来